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目前，中国铸造行业正在朝着“高速、复合、精密、智能和环保”五个方面发展，各项新技术、新材料、新工艺将得到广泛应用。市场对大规格、大尺寸、大吨位数控机床的需求增多;客户普遍要求铸造能够具备复合化、柔性化和多轴联动等功能。更为重要的是，具有高精度、高速度、高效率等特点的机床产品将会特别受到市场的青睐。高精度、高速度、高效率的铸铁件是铸造进行高效加工的关键。
主轴铸铁件的精度、质量是影响主轴性能的关键因素。对于如何定义一个精密铸铁件的精度等级，ISO/ABEC(ABEC为美国铸铁件制造协会所属的环形铸铁件工程委员会)仅定义了内外圈的宽度公差、圆度、垂直度、锥度、轴向跳动和径向跳动。而要想使得机床主轴能实现高精度、高速度、高刚度和振动低发热小的要求，则需要对铸铁件本身更多的参数进行控制。
精密角接触球铸铁件为客户增加了ISO/ABEC所没有定义的参数，其中包括预载公差、功能试验、可追溯性和微米代码、清洁度、滚道曲率、滚珠等级和圆度、表面加工(功能和非功能表面)、钢材规格、保持架配平和设计以及安装倒角等。对这些参数的定义提高了精密角接触球铸铁件产品的质量，从而提高了机床主轴的性能。
清洁度对于精密铸铁件产品而言至关重要，如Fafnir超精密铸铁件部件一般都要用多级溶剂清洗3h，从而避免杂质混入铸铁件，防止固有的污染源。另外，还要磨削铸铁件的非工作性表面，保证铸铁件在出厂前无杂质。因而，生产的铸铁件产品可以增加机床正常运转时间。
同时，在生产的过程中，技术人员还控制滚道的曲率和均匀性以及钢球的等级，减少了振动，进而减少了发热量。
保持架对于机床铸铁件很关键，保持架的性能会影响机床铸铁件在高速旋转下的稳定性。生产的标准保持架采用酚醛树脂材料，内部设计和兜孔间隙的公差紧并控制引导表面，保证保持架在高速运转、润滑及动载时稳定性的最优。